齒輪加工機床的種類繁多，構造各異，下面為大家介紹兩種方法：

1、范成法

范成法: 利用齒輪的嚙合原理

把齒輪嚙合副（齒條——齒輪、齒輪——齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。

范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數無關。

每一種模數，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪；加工時能連續分度，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。此法必須在專門的齒輪機床上加工 ，而且機床的調整、刀具的制造和刃磨都比較復雜，一般用于成批大量生產。

2、成形法

要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

優點：機床較簡單，可利用通用機床加工。

缺點：

1、每加工完一個齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產率也較低。

2、對于同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；

3、加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；

1） 滾齒法

母線（漸開線）:采用成形法，機床不需要表面成形運動。形成導線（直線）:相切法。機床需要兩個成形運動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒后，銑刀返回原位，齒坯作分度運動——轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數），然后再銑下一個齒槽，直至全部齒被銑削完畢。

用單齒廓成形刀具加工齒輪——用于修配行業中加工精度要求不高的齒輪；用于重型機器制造業中，以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。

2）銑齒法

采用多齒廓成形刀具時，在一個工作循環中即可加工出全部齒槽，生產率很高，但刀具制造復雜，僅用于大量生產中。