在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統的去除精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標;對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。

    精密機械加工優點：有很高的回轉精度，運轉平穩;在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小;主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到廣泛的應用。國內超精密加工設備的研制已經初具規模，包括非球面曲面復合加工系統在內的許多設備的指標已經達到或接近世界先進水平，但是從設備的可靠性、可操作性等方面來看還有一定的差距，如何更好地發揮設備的作用，需要進一步的人力、物力投入。

    加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度;二是機床的材料及結構設計;三是機床的傳動及伺服系統;四是機床的安裝與工作條件。這些因素關系到精密機械加工技術發展水平，我們必須對此高度重視。

 為實現以上發展目標,必須開展下列精密機械加工工藝的技術研究:

1、精密機械加工離子束和等離子體加工技術復雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術研究,獲得高密度等離子體方法研究;空間結構焊接工藝參數自適應控制及焊縫自動跟蹤系統研究,以及等離子弧焊過程中變形控制技術研究;等離子噴涂陶瓷熱障涂層結構、工藝及工程化研究;層流湍流自動轉換技術及軸向送粉、三維噴涂技術研究;層流等離子體噴涂系統的研制及其噴涂技術的研究。

2、激光加工技術無再鑄層、無微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術研究;鋁合金、超強鋼、鈦合金、異種材料構件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究;三維激光切割工藝規范及表面質量控制技術和在線測量控制技術研究;提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術研究;激光快速成型技術研究;大功率激光熔覆陶瓷涂層的工藝以及涂層組織結構和性能的研究。

3、電子束加工技術150kV、15kW高壓電子槍及高壓電源的技術研究;電子束物理氣相沉積技術的研究;大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術研究及質量評定;典型復合材料飛機構件的電子束固化工藝研究及其工程化研究;多功能電子束加工技術研究。