如何更高效的進行齒輪加工
當前，工業齒輪箱正在向著高功率密度、輕量化、高可靠性的方向發展，而我國在重載齒輪箱的設計制造方面與國外先進水平差距較大：同樣傳遞功率下，明顯存在著粗大笨重、壽命短、可靠性低等問題；國家重大裝備、重大工程中配套的高端齒輪箱等國產化率仍然較低，高端齒輪進出口逆差高位運行。面齒輪傳動技術是目前國際上相交軸機械傳動技術中最先進的新型傳動技術，可以使機械傳動系統結構大大簡化，動態特性得到極大改善，與普通相交軸齒輪傳動相比，還具有承載能力強，安裝工藝簡單等優點。齒輪的熱處理變形是多種因素造成的，既有材料及熱處理過程中和材料特性相關的熱變形、組織體積變化等產生的變形，也有齒輪加工過程中各工序產生的內應力等在熱處理過程中釋放造成的變形，其因素是復雜的。
大連數控加工作為制造業的基礎，對制造業強國的建設至關重要，此次10年規劃旨在開發一批精密、高速、高效、柔性數控機床與基礎制造裝備及集成制造系統。這些將會不斷推動數控機床行業的快速發展。通常在加工中心、數控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。
