展望大連精密零部件加工行業發展形勢大好
精密零部件加工技術是先進裝備制造的關鍵性瓶頸技術，納米精度被譽為超精密加工技術“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學零件加工技術落后，無法進行大口徑、高精度、復雜面形的光學零件加工，嚴重制約相關領域的技術進步。
在模具制造企業中，精加工階段除采用慢走絲線切割、割一多修的工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工后，熱處理基礎上磨削加工，在這個階段要控制好零件的變形、內應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。
精密超精密加工技術的起源從一定意義上可以上溯到原始社會：當原始人類學會了制作具有一定形狀且鋒利的石器工具時，可以認為出現了最原始的手工研磨加工工藝；到了青銅器時代后人類制作了各類表面光滑的銅鏡，這種制作方式就是研磨及拋光工藝。但是到了近代才出現了真正意義上的精密加工，最典型的例子就是精密鏜床的發明。所以國內超精密加工技術的開展基本都是從超精密加工設備的研究開始。
由于組成超精密加工設備的基礎是超精密元部件，包括空氣靜壓主軸及導軌、液體靜壓主軸及導軌等，所以各家單位也正是以超精密基礎元部件及超精密切削加工用的天然金剛石刀具等為突破口，并很快就取得了一些進展。
