隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用，它發揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控車床過程中，問題更加突出。

大連數控加工工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；切削油性能不達標。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

大連數控加工工件產生錐度大小頭現象

故障原因：數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把數控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

大連數控加工工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

大連數控加工工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙、螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。