觀察數控加工技術上有哪些創新

   數控機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是數控加工生產的重要環節，是保證數控加工生產效率和表面加工質量的重要保證。大連數控加工中心常用刀具種類較多，根據刀具用途，可分為輪廓類加工刀具和孔類加工刀具等。在選取刀具時，要使刀具的直徑與加工工件的去除量相適應，平面周邊輪廓的銑削，用立銑刀；銑削平面用硬質合金盤銑刀；加工凹凸臺時使用高速鋼立銑刀；加工毛坯面或孔粗加工時，選用鑲齒硬質合金玉米銑刀；立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。在數控加工中，切削用量的選用是最為關鍵的環節，它直接影響加工效率和加工質量的提高。合理地選擇切削用量需要理論和實踐相結合，在實踐中不斷摸索實驗，才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。

   隨著數控加工中心機床的發展，加工工藝要求的不斷提高，數控加工的方法也更加多樣化，從簡單的手工編程到復雜的曲面軟件編程，同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。數控技術整合了機械技術、物理技術、電子技術、計算機技術、網絡通信技術等多門學科的知識。它是先進的數字控制技術與傳統的機械制造技術相結合的產物，具有加工精度高、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、經濟效益好、現代化管理程度高等特點。數控加工作為一種高效、精密的數字化切削加工技術，成為飛機復雜結構件機械加工的主要手段，飛機結構件50%以上的加工工作量由數控加工完成。而隨著航空產業的不斷發展，飛機性能不斷提升，飛機結構件日趨大型化、復雜化，對相應的數控加工裝備及數控加工技術提出了更為苛刻的要求。