市場需求的拉動下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也為國內數控系統生產廠商不時發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

 　　精密零部件加工是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

　　精密零部件加工技術是以數控系統為代表的新技術對保守機械制造產業滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規定好的整個加工過程是自動進行的人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統進行彌補。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳機械加工廠最近，數控系統中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。

　　為了實現數控及各部件的高速加工，機床需要具備以下幾個要求：第一，由于CNC數控車床加工模具正向著大型化方向發展，因此機床的工作臺面必需足夠接受足夠大的質量;第二;現在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應模具的加工，刀具的半徑應小于最小圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機床的主軸轉速要非常高;第三，為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩定性的加工，機床就需要多軸聯動，而且要具備良好的切削能力。